فروشنده پمپ بلوئر ارزن


الکتروموتور انتخابی برای روتس بلوئر AERZEN به مقدار فشار و دبی مورد نیاز ما بستگی

دارد ولی برای بلوئر ارزن از ۱,۱ کیلووات الی ۴۰۰ کیلووات می توان انتخاب کرد که در مدل های

کوچک دور الکتروموتور ۳۰۰۰ RPM و برای مدل های بزرگ با فشار و دبی بالا از الکتروموتور

۱۵۰۰ RPM استفاده می شود البته فشار ودبی درخواستی ما از بلوئر صنعتی AERZEN هم در

میزان دور الکتروموتور تاثیر گذار خواهد بود، روتس بلوئر ارزن به دلیل داشتن تکنولوژی بالا در

ساخت آن قابلیت این را دارد که تا دور ۴۸۰۰ بدون مشکل کار کند ولی معمولا کارشناسان
فنی در انتخاب مدل بلوئر نسبت به فشار و دبی مورد نیاز دور کارکرد بلوئر را زیر ۴۰۰۰ دور بر

دقیقه انتخاب می کنند زیرا عمر کاری بلوئر افزایش می باید.

یکی از قدیمی ترین شرکت های تولید کننده پمپ هلی هوای فشرده شرکت ارزن آلمان می باشد که توسط تاجر و بانکدار معروفی به نام آدولف مایر در سال ۱۸۶۴ تاسیس شده است و با گذشت ۱۵۰ سال از شروع به کار و تولید توانسته است سابقه درخشانی را از خود به نمایش بگذارد، از سال ۱۸۶۸ به بعد شرکت ارزن آلمان توانست با روش Francis Marion Roots اولین دمنده لوب یا همان روتس بلوئر را در قاره اروپا با تکنولوژی بهتر و راندمان کاری بالاتر تولید کند.



در سال ۱۹۱۱ شرکت AERZEN توانست اولین توربو کمپرسور را تولید کند و بعد از آن در سال ۱۹۴۳ اولین کمپرسور اسکرو AERZEN تولید شد و در سال ۱۹۸۷ نسل جدید روتس بلوئر ارزن به عنوان روتس بلوئر های سه لوب طراحی و تولید گردید که تحولی در صنعت هوای فشرده جهان ایجاد کرد شرکت ارزن آلمان دو رکورد دست نیافتنی دارد که در سال ۱۹۷۸ توانست بزرگ ترین روتس بلوئر در دنیا با ظرفیت ۸۴۰۰۰ مترمکعب را برای یک کارخانه تولید فولاد طراحی و تولید کند که در مجموع ۱۵۰ عدد از این روتس بلوئر توسط شرکت ارزن تولید شده و در اختیار مشتریان قرار گرفته است، دومین رکورد برای شرکت AERZEN آلمان در سال ۱۹۸۴ رقم خورد که با ساخت بزرگترین کمپرسور اسکرو دنیا به ظرفیت ۶۵۰۰۰ هزار متر مکعب برای صنایع شیمیایی تحول عظیمی در این صنایع ایجاد کرد.



پمپ بلوئر ارزن:



پمپ بلوئر نوعی دستگاه الکتریکی است که برای جابجایی گازها و هوای فشرده طراحی شده است. این دستگاه‌ها عموماً در صنایع مختلف، به ویژه در صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی، و تصفیه آب استفاده می‌شوند. بلوئرها می‌توانند هوا یا گازهای دیگری را با فشارهای مختلف جابجا کنند و معمولاً در مواردی که به جریان یکنواخت و پایدار نیاز است، کاربرد دارند.



کارایی:



پمپ‌های بلوئر در فرآیندهایی مانند انتقال مواد، تهویه، خشک کردن، و حتی در سیستم‌های Vacuum استفاده می‌شوند. بلوئرها به طور کلی از دو نوع مثبت و منفی تقسیم‌بندی می‌شوند:




  • بلورهای جابجایی مثبت: این نوع بلوئرها حجم مشخصی از گاز را در هر دور از چرخش خود منتقل می‌کنند.

  • بلورهای وینچستری: این نوع از دستگاه‌ها هوای خارج را مکش کرده و به فشار بیشتری تبدیل می‌کنند.



کاربردها:



پمپ‌های بلوئر در صنایع مختلف به کار می‌روند:




  • صنایع غذایی و نوشیدنی: جهت تهویه، انتقال مواد از جمله پودرها و گازها.

  • صنایع شیمیایی: برای گازهای سمی و پودری.

  • تصفیه آب: برای هوادهی و تامین اکسیژن.

  • کشاورزی: جهت خشک کردن و انتقال دانه‌ها.

  • سیستم‌های تهویه مطبوع: تهویه و انتقال هوای مطبوع در ساختمان‌ها.



مزایا:




  • عملکرد موثر: بلوئرها توانایی تولید فشار بالا و جابجایی حجم زیادی از گاز در زمان کم را دارند.

  • کارایی انرژی: این دستگاه‌ها معمولاً نسبت به پمپ‌های دیگری که در صنایع مشابه استفاده می‌شوند، از نظر انرژی کارآمدتر هستند.

  • کنترل آسان: امکان تنظیم فشار و جریان به سادگی وجود دارد.

  • پایداری و دوام: با نگهداری صحیح، بلوئرها می‌توانند عمر طولانی‌تری داشته باشند.

  • سر و صدای کم: بسیاری از مدل‌ها طراحی می‌شوند تا کم‌صدا باشند.



مشخصات فنی:




  • حجم جابجایی: ظرفیت انتقال گاز بر حسب متر مکعب در ساعت (m³/h).

  • فشار: حداکثر فشار قابل دستیابی به‌طور معمول بر حسب پاسکال (Pa) یا بار (bar).

  • قدرت موتور: قدرت مورد نیاز برای عملکرد که معمولاً بر حسب کیلووات (kW) بیان می‌شود.

  • نوع نصب: می‌تواند به صورت عمودی یا افقی نصب شود.

  • جنس بدنه: معمولاً از فولاد ضد زنگ یا پلاستیک‌های خاص برای مقاومت در برابر خوردگی دست‌ساز طراحی می‌شوند.



استانداردها:



پمپ‌های بلوئر باید با استانداردهای مختلف صنعتی مطابقت داشته باشند، از جمله:



 




  • ISO 9001: مدیریت کیفیت.

  • ISO 14001: مدیریت زیست‌محیطی.

  • ATEX: برای تجهیزات مورد استفاده در محیط‌های انفجاری.

  • OHSAS 18001: مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی.



نگهداری:



برای افزایش طول عمر و کارایی پمپ بلوئر، اقداماتی لازم است:




  • بازرسی منظم: چک کردن وضعیت قطعات داخلی به صورت دوره‌ای.

  • تمیزکاری: خارج کردن گرد و غبار و آلودگی‌ها برای حفظ جریان و جلوگیری از دما بالا.

  • کنترل روغن کاری: بررسی و تغییر روغن در صورت لزوم.

  • چک کردن نشتی: اطمینان از عدم وجود نشتی در اتصالات و لوله‌ها.

  • تست عملکرد: بررسی کارکرد دستگاه در شرایط مختلف.



مجموعه پمپ ساید چنل 09122900911(المو پمپ) ارائه دهنده بهترین محصولات و خدمات می باشد.